Finden Sie schnell pv automative für Ihr Unternehmen: 310 Ergebnisse

Aswich developed and launched the ERS series rapid shut down switch(RS switch). After installing the Aswich RS switch, firefighters can remotely turn off the AC power before extinguishing the fire. The quick-shutoff switch will automatically disconnect the internal DC isolation switch after collecting the signal from the power grid. 2P-2P (1string-10string) optional Maximum circuit current 55A Sheet metal material, IP66 protection grade DC Switch disconnect according to EN 60947-1&3 Storage temperature range:-40°C - +85°C Start up (loading) current: average 100mA CE certificated Waterproof Vent valve to avoid condensation inside the shell Multi clock interface type optional (knockout hole / gland / MC4 terminal) Advanced temperature sensor is used to detect the highest temperature in the shell in real time temperature, when the internal temperature exceeds 70 degrees, automatic cut-off switch It is suitable for residential, industrial and commercial photovoltaic systems Warranty: 5years origin: China Warranty:: 5years Protection level: IP66 Current: 20A Pole: 2P-20P

NC-Vorschub mit automatischem Vorlängenpuffer für Vorlängen bis 6.500mm (Puffer mit 10 Plätzen und automatischer Zuführung zum Vorschub) Flexible Fixlängen mit automatischer Einrüstung der gesamten Anlage (Längen von 150 bis 600mm) Fix-Länge und Stückzahl über Operator Panel vorwählbar Säge (HM- Blatt) mit Spannsystem und automatischer Vorabschnitt/Endstück Entsorgung Vorschubgreifer mit pneumatischer Dämpfung und Werkstücküberwachung Säge mit integriertem Absaugsystem und automatischer Minimalschmierung NC-Quersupport mit Greifer-System für Profil, geführt auf Kugelschienenführungen Automatische Längenanpassung des Greifer-Systems (NC-Antrieb) Automatische Längenanpassung der Bearbeitungsstationen (rechtsseitig) über Schlittensystem auf Kugelschienenführungen mit NC-Antrieb Einschubsysteme für Bearbeitungsstationen auf Kugelschienenführungen mit NC-Antrieb bzw. mit pneumatischem Antrieb (je nach Bearbeitungsstation). Genauigkeit der Sägen-Lange ± 0,2 mm

Durchflussleistung: 1 bis 11 m³/h. Betriebstemperatur: 5-25°C Einsetzbar für Trink- und Prozesswasser. Diese Typenreihe umfasst drei Typen, jede dieser Typen ist in fünf Größen erhältlich. Die Systeme bestehen aus einem zylind­rischen Reaktor aus rostfreiem Stahl mit einem UV-Strahler in einem Quarzrohr. Erhältlich mit oder ohne UV-Sensor.

Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen

Spezielle Lösungen im Anlagenbau für Ihre individuellen Wünsche.

Komplette vollautomatische Messmaschinen zum Messen und Prüfen von Kundenspezifischen Werkstücken. Inklusive Sortierung nach IO/ NIO oder angemessener Klassen. Bei Bedarf inklusive der benötigten Förder- und Handlingtechnik. Ausführung als „stand alone“-Maschine oder verkettet mit der übergeordneten Fertigungslinie. Inklusive rechnergestützter Auswertung und Visualisierung.

Flexibles Durchlaufschweißgerät mit kurzer Aufheizzeit für PE- und PP-Folien sowie Aluminium-Laminate.

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.

Der AIP Drehzahl-Wechselrichter für Rotoren und Komponenten ermöglicht es dem Anwender, seine Prüflinge innerhalb und auch außerhalb der jeweiligen Betriebsspezifikationen zu fahren. Mit einer Drehzahl von bis zu 25.000 U/min und verschiedenen Applikationsmustern wie Sägezahn oder Rechteck können E-Komponenten unter extrem anspruchsvollen Bedingungen auf Stabilität sowie Haltbarkeit getestet werden. Ein speziell entwickeltes Gehäuse bietet Schutz vor Beschädigungen sowie die Möglichkeit, eine Umgebungssimulation für Temperaturen zwischen -5 °C bis +200 °C einzubinden, um die Lastmuster nicht nur unter normalen Bedingungen, sondern auch bei extremem Wetter und Feuchtigkeit zu testen. Der Prüfstand wird mit einem Prüftisch geliefert, der für die dynamischen Testzyklen geeignet ist, die der Prüfstand bieten kann. Der Prüfstand wird individuell für die verschiedenen Arten von Rotoren und Komponenten ausgelegt, die der Applikator getestet haben möchte.

Als offizieller Vertreter der Firma Lamina Systems für den deutschen Markt, sind wir stolz, Ihnen den weltführenden Anbieter von Bogen zu Bogen-Kaschiermaschinen vorstellen zu dürfen. Lamina Systems produziert in Schweden und vermarktet Kaschier- und Klebeausrüstung rund um die Druck- und Faltschachtel-Industrie auf der ganzen Welt. Im Gegenzug ist die Firma Lamina Systems unser offizieller Vertreter für GLUEJET - Klebetische in den skandinavischen Ländern.

Serialisierung von Faltschachteln und 1-stufige Aggregation in Karton Die Arbeitsstation ermöglicht das manuelle Serialisieren von Arzneimittelpackungen und deren Aggregation in Versandkartons. Dafür wird zunächst jede Einzelschachtel im Vorbeilauf durch ein Thermoinkjet-Drucksystem mit auftragsbezogenen Serialisierungsdaten bedruckt und anschließend von Hand in einen Versandkarton gelegt. Sobald dieser gefüllt ist, erstellt der nachgeschaltete Thermotransferdrucker ein individuelles Serialisierungsetikett. Die korrekten Druckdaten und die Druckqualität werden durch ein Kamerasystem überwacht. Der Bediener platziert die zu kennzeichnenden Arzneimittelpackungen an einer Bezugskante des Laufbandes. Sobald der Drucker die Serialisierungsdaten aufgedruckt hat, werden diese vom integrierten Bildverarbeitungssystem auf Richtigkeit geprüft. Bei einem Fehler stoppt das Produkt an einer bestimmten Position, die von roten LEDs markiert wird. Je nach Anzahl der Produkte im Versandkarton/Anzahl der Aggregationsebenen werden ca. 10-12 Produkte/min serialisiert.

IEF-Werner-Palettierer sind für die flexible Fabrikautomation und den bedarfsorientierten Materialfluss ausgelegt. Sie eignen sich zur Integration an Bearbeitungszentren, Roboter u. Transportstrecken. In modernen Montageanlagen wird eine geordnete und schonende Übergabe der Werkstücke gefordert. Auch wird oft eine Zwischenpufferung benötigt. Die IEF-Palettiersysteme sind für die flexible Fabrikautomation und bedarfsorientierten Materialfluss ausgerichtet. Alle Varianten eignen sich besonders zur Integration an Bearbeitungszentren, Scara-Roboter und Transferstrecken. Für den Antrieb werden Servomotoren mit Absolutwerttechnik verwendet, was Referenzfahrten - beispielsweise bei Neustart oder Türöffnung - überflüssig macht. Neben den üblichen Standard-Paletten können selbstverständlich auch Sondergrößen verarbeitet werden.

Online-Inkjetdrucker zur Installation auf Blisterverpackungsmaschinen für Medizinprodukte (Medizinische Verpackungen) Online-Druck von variablen Daten wie Chargennummer, Produktionsdatum, etc. Geeignet zur Installation auf Blisterverpackungsmaschinen. Kann mit unterschiedlichen Inkjet-Systemen ausgestattet werden. Modell: PM460 Funktion: Online-Druck Chargennummer, Produktionsdatum usw. Hauptmaterial: Aluminiumlegierung Dimensionen: 1000 mm x 500 mm x 1050 mm Gewicht: ca. 50 kg Stromversorgung: 220 V 50 / 50 Hz einphasig 700 W Druckluftversorgung: Druck 5 bar - 8 bar, ca. 12 l/min Anzahl der Düsen: 1 - 4 optional Produktionsgeschwindigkeit: 16 Zyklen/min Steuerung: Industrielle Steuerung, 12-Zoll-Touchscreen Höhe des einzeiligen Inkjet: 12,7 mm Inkjet-Bereich: 460 mm x 600 mm Preis: auf Anfrage

Wir planen, projektieren und realisieren komplette und komplexe Automatisierungslösungen. Mit Softwareentwicklung, Elektrokonstruktion, Montage, Installation und Inbetriebnahmen bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Von Beginn der Projektierung legen wir sehr großen Wert auf eine genaue Analyse Ihrer Anlagen und Maschinen. Dabei stimmen wir, in Zusammenarbeit mit Ihren, die Funktion der Maschine / Anlage stets detailliert ab. Umsetzung individueller Steuerungskonzepte nach Kundenvorgabe Umsetzung von Sicherheitssteuerungen Umrüstung alter Steuerungen

Im Gegensatz zu herkömmlichen Vakuumgeräten können Sie mit diesem Folienschweiß-Gerät viel schneller Folienbeutel vakuumieren. Zwei "Saugrüssel" ziehen zunächst die Luft aus dem Beutel. Durch eine regelbare Automatik werden die Saugrüssel zurückgezogen und der Beutel zugleich verschweißt. Die Schweißbalken werden pneumatisch geschlossen und wieder geöffnet. Hierzu benötigen Sie einen Standard-Druckluftanschluß oder handelsüblichen Kompressor. Der Platzbedarf dieses Gerätes ist im Verhältnis doch sehr gering, wenn man bedenkt, dass man bis zu 60 cm breite Beutel vakuumieren kann. Um ein dauerhaftes Vakuum zu erzielen, müssen sogenannte Siegelrandbeutel, die auch gasundurchlässig sind, verwendet werden. Vakuumlevel: 500 mm Hg. Die Modelle 4510VAD und 6010VAD haben eine doppelte Schweißeinheit und eignen sich sehr gut auch für starkes Verbundmaterial. Nicht geeignet zum Verpacken von Pulver oder sehr staubigen Artikeln, da dadurch die Saugrüssel verstopfen. Abkühlzeit: 0,5 - 8 sec. Abmessungen: 51 oder 66 x 38 x 20 cm Druckluftanschluss: mind. 8 bar Folienstärke: max. 2 x 0,2 mm Gewicht: 30 kg Heizzeit: 0,3-2,2 sec Leistung: 2200 W Schweißnahtbreite: 10 mm Schweißnahtlänge: 450 oder 600 mm Vakuumierzeit: 0-30 s

Der VA-3 (V = Verpackungs- / A = Automat) ist eine taktweise (intermittierend) arbeitende Verpackungsmaschine für den kleinen Leistungsbereich. Die Verpackungsmaschine ist modular aufgebaut. Funktionsbeschreibung: Der VA-3 (V = Verpackungs- / A = Automat) ist eine taktweise (intermittierend) arbeitende Verpackungsmaschine für den kleinen Leistungsbereich. Die Verpackungsmaschine ist modular aufgebaut. Der Verpackungs-Automat VA-3 besteht aus folgenden Baugruppen: - Folieneinheit - Maschinen-Grundgestell - Antriebseinheit - Pneumatik - Formschulter mit Formatrohr - Längssiegeleinheit dauerbeheizt - Quersiegeleinheit mit Impulsheizung Technische Daten Universal-Folienverpackungsmaschine VA-3 Maschinenhöhe: 800 mm Maschinenlänge: 1250 mm Maschinentiefe: 1100 mm Packungsbreite: 60 - 300 mm Packungslänge: 30 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 150 mm Leistung: max. Ø 300 mm, 600 mm Breite Einfüllhöhe: 900 mm (bei 40° Neigung) Leistung: max. 40 Packungen/min Luftdruck: 6 bar Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Gewicht: ca. 150 kg kg (ohne Zusätze) Verpackungs-Automat VA-3 Zusatz- und Sonderausstattung: Druckmarkensteuerung Druckwerke Thermotransfer Automatische Zuführungen (kundenspezifisch) Euroloch (nach DIN-Norm) Einlegevorrichtung (Bild oder Karton) Rütteleinrichtung Beutelauffangvorrichtung Aufreißperforation längs Eingabesperre im Formatrohr Lichtvorhang zum Zählen im Formatrohr Becherwerk Kassetten-, Stollen-, Transportbänder Sortiertisch Zähl-Wiegetisch Schrägförderer Hebe-Kipp-Gerät Kontrollwaagen Zählautomaten Produkte verpacken: Der Verpackungs-Automat VA-3 eignet sich zum Verpacken von Betriebsanleitungen, Dichtungen, Disketten, Dübeln, Fittings, Griffen, Kleinteilsortimenten, Kunststoffkappen, Schrauben, Spielzeugen, Steckern, Ventilen und vielen weiteren Produkten. Branchen: Verpackungs-Automaten VA-3 werden von Automobilherstellern, Baumärkten, Heizungs- und Sanitärherstellern, Maschinenbauzulieferern sowie in der Elektroindustrie und Möbelindustrie betrieben. Vorteile auf einen Blick: Die Mechanik ist anpassungsfähig. Kompakte Bauweise mit Aluminiumprofilen. Platzbedarf ist gering, die Maschine kann waagerecht, senkrecht oder schräg verpacken. Verpackungs-Automaten VA-3 sind zum Verarbeiten von Polyethylen-Flachfolie geeignet. Quersiegelung und Querschnitt sind in einer Einheit. Perforation und Schnitt mit einem Messer. Ein Backenschutzschalter verhindert Beschädigung des Verpackungsgutes. Mechanischer Wartungsaufwand ist sehr gering. Formate können schnell gewechselt werden. Die Verpackungsmaschine ist durch z.B. eine schwenkbare Längseinheit servicefreundlich. Verpackungsmaschine wird in Deutschland bei Rühle & Co. Maschinenbau GmbH gebaut. Elektronik Verpackungs-Automat VA-3 Universal-Folienverpackungsmaschine Die Elektronik der VA-3 Universal-Folienverpackungsmaschine VA-3 bietet ein komfortables, grafikfähiges Farb-Touchdisplay. Die Temperaturregelung ist in der Steuerung integriert. Eine Impulsheizung in der Quersiegeleinheit garantiert eine konstante Qualität der Quernaht bei unterschiedlichen Taktraten pro Minute. Breite: 1.100 mm Einfüllhöhe: 900 mm Gewicht: ca. 150 kg Höhe: 800 mm Leistung: max. 40 Packungen/min Luftdruck: 6 bar Länge: 1.250 mm Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Packungsbreite: 60 - 300 mm Packungslänge: 30 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 150 mm

Beim Hochfrequenz-Schweißen wird die Schweißwärme durch Reibungswärme direkt im zu schweißenden Kunststoffmaterial erzeugt. Dadurch entsteht eine gleichmäßig Erwärmung und eine optimale Siegelnaht. HF-schweißbar sind alle polaren Materialien u.a. Weich- und Hart-PVC, TPU, PA, PET, bestimmte Polyester (PES), einige TPO Sorten sowie Verbundmaterialien mit einem ausreichenden Prozentsatz an HF-aktivierbaren Stoffen.

Durchlaufschweißgerät D541 -Zum Verschweißen von Polybeutel, PE-Beutel, PP-Beutel Diese horizontal oder vertikal einsetzbare Durchlaufmaschine ist dabei optimal geeignet zum sicheren Verschließen von Beuteln un Herstellen von Endlos Schweißnähten geeignet Mit dem Modell D 541 offeriert HT-Verpackungen dabei ein kompaktes Durchlaufschweißgerät, das mit seiner elektrischen Leistungsaufnahme von 400 Watt und seiner generell einstellbaren Einfädelhöhe von neun bis 36 Millimetern problemlos entsprechende Verpackungsszenarien realisiert. Diesbezüglich “verarbeitet” das Gerät vorgefertigte Beutel, die sowohl liegend als auch hängend verschlossen werden können. Dabei können mit Hilfe der genutzten PTFE-Bänder neben Polypropylen und Polyenthylen vor allem auch dünne Verbundfolien optimal verschweißt werden. Verschweißen von langen, durchgehenden Folienlagen stellt kein Problem dar Da bei der Herstellung einer Durchlaufmaschine dieser Art grundsätzlich ergonomische Kriterien bzw. Überlegungen eine dominante Rolle spielen, kann das Gerät besonders benutzerfreundlich und komfortabel vom jeweiligen Anbieter genutzt werden. So macht zum Beispiel ein explizit ergonomischer Griff das unkomplizierte Verschweißen von langen, durchgehenden Folienlagen jederzeit möglich. Zudem ist das Durchlaufschweißgerät mit seinen rund 5,7 Kilogramm eher ein “Fliegengewicht” und verfügt daher über reichlich Flexibilität respektive über eine optimierte Mobilität. HT-Verpackungen hat verschiedene Modelle von Durchlaufmaschinen bzw. Durchlaufschweißgeräte im Portfolio integriert Mit diesen Gewichtsvorgaben und der stimmigen Ergonomie präsentiert sich diese Durchlaufmaschine als unterschiedlich einsetzbares Produkt, das eine Transportgeschwindigkeit von fünf Metern in der Minute aufweist und Schweißtemperaturen bis zu 200° Celsius realisieren kann. Die sich ebenfalls im Produktportfolio befindlichen anderweitigen qualitativ hochwertigen Durchlaufschweißgeräte wie das horizontale Tisch-Modell D555 NH oder das fahrbare Gerät D552 AH band Sealer sind mit einer stärkeren Leistungsaufnahme ausgestattet. PE-Beutel, Polybeutel und PP-Beutel – die richtigen Beutel zum Schützen Ihrer Produkte und Förderung des Absatzes Das Durchlauchschweißgerät D541 ist ideal geeignet zum Verschweißen und Verschließen von PE-Beutel, Polybeutel und PP-Beutel. Dünne Qualität von Verbundbeuteln wie z.B. eine beschichtete Aluminiumfolie lassen sich mit dem Durchlaufschweißgerät sehr gut verschließen. Anschlusswerte: 230V-1-50/60Hz Breite: 386 mm Einstellbare Einfädelhöhe (Oberkante Schweißnaht - Oberkante Beutel): ± 9-36 mm Einstellbare Temperatur: Bis zu 200 °C Elektrische Leistungsaufnahmollenbreite: 400 W Höhe: 232 mm Länge: 90 mm Maximales Beutelgewicht (bei vertikaler Nutzung): 150 gr. Schweissnahtbreite: 4 mm Transportgeschwindigkeit: max 5 mtr/min

3 oder 6 verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik Produktionsbasis für wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen Für Langdrehautomaten geeignet. Synchroneinrichtung und Teleskopsystem für optimale Werkstoffführung Konzipiert für Drehereien und Zulieferer Startversion mit 3 Führungskanälen zur späteren Erweiterung auf 6 Werkstoff-Ø: 5 bis 50 mm Werkstofflängen: 3 000 / 4 000 / 6 000 mm andere Längen auf Anfrage

RK System- & Lineartechnik GmbH ist ein leistungsstarker Partner wenn es darum geht, eine Komplettlösung aus einer Hand anzubieten. Aus dem umfassenden RK Rose+Krieger-Baukastensystem aus Lineartechnik (Lineareinheiten, Hubsäulen und Elektrozylindern), dem BLOCAN® Profilsystem und der flexiblen Rohrverbindungstechnik entstehen nahezu unendliche Lösungsansätze für Ihre Anwendung. Sie haben von der Planung bis zur Umsetzung nur einen Ansprechpartner und können auf einen großen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Die Anwendungen gehen beispielsweise von einfachen bis hin zu komplexen Zuführeinrichtungen für Maschinen, Prüfeinrichtungen, höhenverstellbaren Tischen und Montagehilfen, individuellen Montagearbeitsplätzen, Maschineneinhausungen… uvm.

Angepasste Lösungen für Ihre Produkte – platzsparende Möglichkeiten für kombinierte Aufgaben: Stanzen - Biegen - Schweißen - Montieren - Verpacken - als inline Fertigung Auf Basis unserer Standard-Module und der Integration von bewährten Prozessbausteinen konzipieren wir voll- und teilautomatisierte Komplettlösungen für Ihre individuellen Anforderungen.

Widerstandsschweißmaschinen

Barcode-Verifizierung nach höchsten internationalen Standards. In der modernen Fertigungsindustrie ist es von entscheidender Bedeutung, die Qualität und Genauigkeit von Produktcodes, Barcodes und Markierungen sicherzustellen und die strengen Industriestandards zu erfüllen. Unsere breite Palette an Verifiern anerkanner Hersteller wie Cognex oder REA VERIFIER bietet Ihnen die Werkzeuge, um diese Anforderungen zu erfüllen und die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Produktionsprozesse zu verbessern.

Spezialisiert auf die Optimierung und Automatisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Automatisierung & Robotik - Retrofit & Optimierung - Förder- & Zuführtechnik Automatisierungstechnik für Effizienz und Produktivität Unsere umfassenden Automatisierungstechnik-Lösungen setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Produktivität und Qualität in der Fertigungs-, Produktions- und Montagewelt. Wir sind Ihr Full-Service-Anbieter und stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Unsere Schlüsselbereiche der Automatisierungstechnik umfassen: Robotergesteuerte Automation: Unsere maßgeschneiderten Robotiklösungen erhöhen die Präzision und Geschwindigkeit in Ihren Fertigungsprozessen. Roboter übernehmen repetitive Aufgaben, minimieren Fehler und maximieren die Effizienz. Automatisierte Fertigungslinien: Wir gestalten und implementieren automatisierte Fertigungslinien, die Ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Diese Linien sind flexibel anpassbar, um auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können. Industrie 4.0 Integration: Durch die Integration von Industrie 4.0-Prinzipien in Ihre Prozesse ermöglichen wir Ihnen eine vorausschauende Wartung, Echtzeitdatenüberwachung und die Optimierung Ihrer Anlagenleistung. Automatisierte Montagetechnik: Unsere Lösungen für die Montageautomation gewährleisten Präzision und Geschwindigkeit in der Produktherstellung. Dies führt zu höherer Qualität und verkürzten Durchlaufzeiten. Steuerungssysteme: Wir entwickeln individuelle Steuerungssysteme, die Ihre Anlagen reibungslos koordinieren und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Energieeffizienzoptimierung: Mit unseren Automatisierungstechnik-Lösungen tragen wir zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei und unterstützen somit Ihre Nachhaltigkeitsziele. Ihre Vorteile mit unserer Automatisierungstechnik: Steigerung der Produktqualität und -konsistenz Minimierung von Ausschuss und Fehlern Erhöhung der Produktionskapazität Senkung der Betriebskosten Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit durch die Entlastung von monotonen Aufgaben Bei uns steht die maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse im Vordergrund. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungs-, Produktions- und Montageprozesse auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Automatisierungstechnik-Anforderungen zu besprechen und gemeinsam den Weg zu einer effizienteren Zukunft zu planen.

Ein-Achs CNC, bis hin zur 5 Achs Anlage, Drehachsen, mehr als 2 Schweißköpfe möglich, IPC-Gesteuert, Tischanlangen, Formatanlagen, Maxianlagen Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner rund ums Thema CNC und Roboter Automation. Durch ünsere jahrelange Erfahrung im Bereich CNC und Bolzenschweissen beraten wir Sie gerne fachkompetent zu Ihrem individuellen Automationsprojekt. Unsere Anlangen werden meist durch ein voll Automatisiertes System, mit Industrie-PC im Schaltschrank und 17´Bildschirm, ausgestattet. Der Antrieb erfolgt durch CNC-Servo-Achsen, die je nach Anwendung angepasst werden. Nach der morgendlichen Referenzfahrt wird der Verfahrweg bei jeder Bewegung gemessen und neu ausgeregelt. Ein Maßverlust wie bei Schrittmotoren kann somit nicht auftreten. Melden Sie sich noch heute bei uns und lassen Sie sich unverbindlich zu Ihrem Projekt beraten.

Kommunikation mit intelligenter Peripherie (Profinet, Profibus, Ethernet, OPC UA) Kommunikation mit Aktoren / Sensoren (AS-i Technik, Profinet) Regalbediengerät-Positionierung mit BPS, Laser, Kamerasystem durchgängige Datenverfolgung und Laufzeitüberwachung S7-1500 / 300 Steuerung für Fördertechnik und Regalbediengeräte Step 7 / TIA Rahmenwerk für die SPS Programmierung Anlagenvisualisierung (SCADA) HiLIS auf mobilen Endgeräten Maske Biohort Maske französisch Die HÖRMANN Gruppe Industriesparten Verbundene Unternehmen

Elektro-Planung und -Projektierung Elektro-Konstruktion und -Dokumentation (ePLAN, ELCAD, AutoCAD) Software-Engineering TIA-Portal, SIMATIC S7, PCS7 (und auch noch SIMATIC S5) Rockwell/Allen Bradley Beckhoff, Wago und Phoenix Industrielle Netzwerke und Bus-Systeme Prozessvisualisierung (WinCC, InTouch, RSView) Fertigung von Schaltanlagen nach IEC, UL508A (USA) und cUL/CSA Inbetriebnahmen (national und international) Retrofit von Altanlagen und Migration von SIMATIC S5 nach S7 Risiko-Analysen nach DIN EN ISO 12100-1/-2 und DIN EN ISO 13849-1/-2 für Maschinen/Anlagen Bewertungen von Schalt- und Steuerungsanlagen im Hinblick auf die Einhaltung der DIN EN 60204-1 (VDE 0113) Safety Evaluation Entwicklung und Konstruktion neuer Automatisierungssysteme Entwurf und Implementierung von Automatisierungsfunktionen Beseitigung von Störungen in automatisierten Systemen Abstimmung einzelner Subsysteme zu einem funktionierenden Gesamtsystem Zuverlässigkeit MIT STARKEN PARTNERN UND HOHER QUALITÄT ZUR INDUSTRIE 4.0 Die Automatisierungstechnik ist die Schlüsseltechnologie in der modernen Industrie und bietet Unternehmen Flexibilität und intelligente Lösungen, um Abläufe nachhaltig zu automatisieren. Für die erfolgreiche Umsetzung setzen wir dazu auf kompetente Partner, die mit neuen Technologien unsere innovativen Konzepte umsetzen. Dazu bieten sie uns jederzeit schnell und zuverlässig den erforderlichen Support. Durch fortwährende Schulungen und Trainingsmaßnahmen sind unsere Mitarbeiter zudem immer auf dem neuesten Stand und können dieses Wissen direkt in die Projekte einbringen. Unsere langjährigen Partner: Siemens Solution Partner Automation Siemens FA Safety Integrated Specialist System Integrator (Allen Bradley) Wonderware System Integrator (InTouch) Siemens SIVACON Technology Partner für NS-Energieverteiler Sicherheit und Qualität BVQi-zertifiziertes Sicherheitsmanagement-System SCC**/SCP Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001 Schaltanlagenbau IMMER DEN PASSENDEN SCHALTSCHRANK. In unserer Produktionsstätte fertigen wir Schaltanlagen und Schaltschränke nach DIN EN 61439 und DIN EN 60204 in Einzelfertigung für Ihre eigene Produktion oder in Serie für Maschinen und Anlagen an.

Unsere Produkte und Leistungen kommen weltweit bei unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz. Und das mit höchster Zuverlässigkeit, die zum Markenzeichen von Krauskopf Automatisierungstechnik geworden ist. Sowohl die Hardware als auch die Programmierung der Software sind von herausragender Qualität. Unser hoher Anspruch bringt es mit sich, dass wir Planungswege, Design, anwenderfreundliche Bedienbarkeit und Rahmenbedingungen genau abwägen und internen Prüfungen unterziehen. Das Ergebnis sind hochwertige Anlagen, die wir auch nach der Auslieferung nicht aus den Augen verlieren – eine Fernwartung sowie Schulungen gehören selbstverständlich zum Servicespektrum.

Projekt:    Steuerungstechnik Türdichtung Werk:  BMW W10 Spartanburg, USA Sparte:  Montage Zeitraum:  05/2023 – 08/2024 Eckdaten: 1 Zelle 5 PLC‘s (Siemens CPU 319F) Applikation: Handling, Rollapplikation Taktzeit: 85s Verantwortungsbereich: Softwarekoordination –TMO-V3 Standard SPS Programmierung und Debugging Roboter-Programmierung vor Ort Inbetriebnahme vor Ort Optimierung und Stabilisierung der Produktion

Virtuelle Inbetriebnahme von Sensoren als digitale Komponente Intelligente und smarte Sensorlösungen für die Fabrikautomation Intelligente Codelesung zur Klarschriftlesung und Qualitätskontrolle Roboterführung 2D/3D-Beltpicking Systeme Grundlagen IO-Link I4.0 – Wie bringe ich Daten in die Cloud Auswahl von Sicherheitsschaltern – Für jede Applikation die richtige Lösung